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    来源: | 发布日期:2022-09-25 | 浏览次数: |

    1.电缆废气简述

    随着社会经济的快速发展,我国电力系统领域也获得了长足的进步,在电力领域中,电线电缆是其中最为基础的电力设备之一,其质量的优劣,对于提升电力资源生产力,降低电力系统能耗,有着积极意义。然而电线电缆的大量生产及应用,在满足了大规模电力资源生产要求的同时,其在生产制造过程中存在的废气污染问题,也越来越为严峻,其不仅给生态环境造成极大损害,也严重的阻碍着电力系统领域未来的健康可持续发展。

    因此,加大对电线电缆制造过程中废气有效防控策略的相关研究,对于提升电线电缆生产质量,降低其生产污染,节约污染治理成本,提升企业经济效益,促进电力领域的健康可持续发展等,有着重要作用。

    2.电缆废气污染源

    (1)上引法铜杆生产中的废气污染

    在电线电缆的生产制造工艺流程中,铜杆的生产是其中较为关键的一个环节,而在生产铜杆的过程中,其常常采用上引法进行生产,而此种生产方式中,其结晶器及熔化炉等设备,都采用密闭方式连接的,其结晶出口,通常设在物料出口处,而在生产过程中,由于存在木炭还原氧化铜的反应,其产生大量的一氧化碳等有害气体,加之高温状况下,木炭和铜液之间,会产生一些粉尘,致使熔化炉压力较大,而为了降低其炉内压,通常需要借助抽气装置,从中抽取一定量的气体,因而此过程中就会产生较多的废气污染,诸如一氧化碳及粉尘等。

    (2)挤塑工艺中的有机废气

    在挤塑工艺中,塑料在高温状态下,其会出现分解的情况,而分解后其会产生一些有机气体,诸如聚乙烯,及聚氯乙烯等,这些气体都是电线电缆生产制造过程中的主要废气。而聚烯烃类物质,其在加热温度达到两百度以上时,也会分解产生部分废气,如氯化氢等。因此要想有效降低此类废气,可通过有效控制其挤出温度的方式,保障其挤包层性能的稳定,以此达到减少废气的目的。

    (3)混橡工艺中的粉尘

    在混橡工艺中,其主要的污染物是粉尘,该工艺流程主要包括包辊、吃粉,及翻炼三个环节。而吃粉及翻炼环节,是该工艺流程中产生粉尘最多的阶段,因为在混炼过程中,其要加入碳酸钙粉等物质,而在加料反应中,其也同样会有粉尘产生。

    (4)漆包废气

    在电线电缆生产制造过程中,漆包线的生产也是其中较为重要的一个环节,而在该生产环节中,其会产生各类二甲苯,及甲酚等废气。具体来说,此类废气其主要来源于烘干环节中,其稀释剂,以及溶剂的挥发。随着生态环保理念的提出,以往的高空稀释排放处理废气手段,已难以适应社会发展的需要,为了有效保障漆包线生产中产生废气排放能够达到相应标准,通常其生产中所选用的溶剂为75%的甲酚,及25%的二甲苯。

    3.电缆厂废气处理方法

    (1)粉尘处理方法

    在电线电缆的生产制造过程中,粉尘是其中废气污染的重要组成部分之一,其产生的主要生产环节有混橡工艺,以及在上引法生产铜杆的过程中,因此针对粉尘产生的主要工艺流程,及其相关生产装置等实际情况,可借助吸气除尘装置来有效降低粉尘的数量。

    粉尘处理流程如下:

    在借助吸气装置,将电缆生产环节中产生的粉尘予以收集后,将其转入高温布袋滤尘器中,并予以排气筒排空处理,可有效防控粉尘污染。

    该粉尘防治措施中,高温布袋滤尘器是除尘的核心设备,其主要工作原理为,含有粉尘的烟气,在经过过滤材料时,其中的尘粒会被过滤掉,而对于直径较为粗的粉尘粒子,过滤材料在捕集它们时,其通常是依据的惯性碰撞机理;而对于直径较细的粉尘粒子,其除尘原理方面,主要是依据其筛分作用,及扩散原理。此外,该除尘器中,其滤料的粉尘层,也具备一定能力的过滤效果,因而该除尘器,其对于粉尘的清除效果较为理想,可达到98%以上。

    (2)挤塑有机废气处理方法

    在电线电缆的生产制造过程中,有机废气也是其中的主要废气污染之一,该有机废气主要产生于挤塑工艺流程中,其气体主要类型有非甲烷烃类,为了有效治理废气的污染,可采用活性炭吸附法、离子净化法、燃烧法、UV光解净化法等方法,来达到废气治理的效果。

    (3)漆包废气处理方法

    在漆包线的生产制造过程中,也会产生一定量的废气,该废气的有效处理方法是采用催化燃烧法,将漆包线生产过程中的溶剂,及产生的二甲苯,与甲酚等气体,能够完全燃烧掉,此处理方法不仅有效的减少了废气的排出,燃烧过程中产生的热量,还可以用于烘干电磁线。

    催化燃烧工艺,相较于以往的直接燃烧来说,其燃烧所需温度不高,且燃烧反应进行的更为完全,其废气的清除率也更高,可达到99%。而燃烧产生的气体,其一部分进入大气中,另一部分则进入蒸发区,及烘炉固化区中,而进入大气中的废气,其有害气体含量不超过10 ppm,符合排放标准。


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